Ce se întâmplă cu motoarele utilajelor când un rulment nu funcționează corespunzător?
Chiar dacă pare o defecțiune minoră, în realitate, un rulment defect în cazul unui motor industrial, declanșează un lanț de efecte negative care poate duce la reparații costisitoare. Când rulmentul dintr-un motor nu funcționează așa cum trebuie, crește frecarea, componentele se uzează mai repede, iar eficiența generală a utilajului scade. Află cum influențează un rulment nefuncțional motorul unui utilaj și de ce această problemă poate afecta grav întreaga producție.
Mișcarea de rotație este afectată
Rulmenții sunt responsabili pentru rotirea componentelor cheie ale motorului, cum ar fi arborele sau rotorul. Când rulmentul începe să cedeze, această mișcare rotativă devine tot mai dificilă, din cauza creșterii frecării între componentele mobile. Odată ce frecarea crește, motorul este nevoit să depună mai mult efort pentru rotirea componentelor. În anumite cazuri, vibrațiile cresc foarte mult, lucru ce va accelera și uzura altor piese din motor. Într-un astfel de scenariu, controlul motorului devine dificil, iar durata de viață a acestuia scade. Ce se poate face în acest caz? Pot fi necesare motoare si reductoare noi pentru asigurarea fiabilității utilajului.
Încărcarea neuniformă duce la risc de uzură prematură
Rulmenții distribuie uniform greutatea și sarcinile radiale și axiale generate de motor în timpul funcționării. În momentul în care un rulment cedează, sarcinile nu vor mai fi distribuite în mod egal pe suprafața lagărului, ducând la concentrarea tensiunii în anumite puncte critice. Acest lucru provoacă uzura prematură atât a rulmentului, cât și a altor componente adiacente. Implicit, va fi necesară achiziționarea unor noi rulmenti care să creeze un mediu de lucru stabil pentru motor și să prevină prevină defectarea completă a acestuia.
Cresc forța de frecare și consumul de energie
După cum știm deja, rulmenții minimizează frecarea între componentele mobile ale motorului. Cu toate acestea, atunci când un rulment nu mai funcționează cum trebuie, frecarea dintre arbore și rulmenți sau între alte părți mobile, crește foarte mult. Din această cauză, motorul depune mai mult efort și va crește și consumul de energie pentru a funcționa în parametrii normali. În industriile unde utilajele funcționează non-stop, acest lucru se traduce prin costuri mărite ce țin de energie și mentenanță.
Vibrațiile crescute afectează performanța motorului
Un rulment defect influențează vibrațiile generate de motor. Mai simplu spus, vibrațiile vor crește și vor deveni mai puternice. Vibrațiile crescute pot provoca daune mecanice, afectând atât motorul, cât și alte componente ale utilajului. Dacă vibrațiile nu sunt controlate la timp, pot apărea defecțiuni grave, cum ar fi fisurarea carcasei motorului sau deteriorarea componentelor electronice adiacente. În același timp, când rulmenții uzați cauzează vibrații puternice, motorul va funcționa zgomotos, generând un nivel crescut de disconfort pentru operatori. Pentru a evita astfel de situații, specialiștii recomandă folosirea unor rulmenți de calitate, care să amortizeze aceste vibrații.
Când un rulment nu funcționează potrivit într-un motor industrial, întregul utilaj își pierde eficiența și fiabilitatea. Frecarea crește, vibrațiile cresc, piesele din jur se supraîncălzesc și se defectează prematur. Pentru a preveni deteriorarea utilajului, este vital să se acționeze la timp și să se aleagă rulmenții potriviți utilajului industrial folosit.
